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1 主題內容與適用范圍
本標準規定了使用涂-1、涂-4粘度計及落球粘度計測定涂料粘度的方法。
本標準使用的涂-1粘度計適用于測定流出時間不低于20s的涂料產品；涂-4粘度計適用于測定流出時間在150s以下的涂為；落球粘度計適用于測定粘度較高的透明的涂料產品。
2 引用標準
GB 265石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法
GB 308滾動軸承鋼球
GB3186涂料產品的取樣
3 原理
3.1 涂-1、涂-4粘度計測定的粘度是條件粘度。即為一定量的試樣，在一定的溫度下從規定直徑的孔所流出的時間，以秒（s）表示。用下列公式可將試樣的流出時間秒（s）換算成運動粘度值厘斯（mm2/s）：
涂-1粘度計：t=0.053u+1.0
涂-4粘度計：t<23s時，t=0.154u+11
23s≤t<150s時，t=0.223u+6。0
式中：t——流出時間，s；
u——運動粘度,mm2/s。
3.2 落球粘度計測定的粘度是條件粘度。即為在一定的溫度下，一定規格的鋼球垂直下落通過盛有試樣的玻璃管上、下兩刻度線所需的時間，以秒（s）表示。
4 儀器和設備
4.1 溫度計：溫度范圍0~50℃，分度為0.1℃、0.5℃。
4.2 秒表：分度為0.2s。
4.3 水平儀。
4.4 永久磁鐵。
4.5 承受杯：50mL量杯、150mL搪瓷杯。
4.6 粘度計：
4.6.1 涂-1、涂-4粘度計：
4.6.1.1 規格和尺寸：涂-1、涂-4粘度計如圖1和圖2所示。
4.6.1.1.1 涂-1粘度計的上部為圓柱形，下部為圓錐形的金屬容器。內壁粗糙度為Ra0.4。內壁上有一刻線，圓錐底部有漏嘴。容器的蓋上有兩個孔，一孔為插塞棒用，另一孔為插溫度計用，容器固定在一個圓形水浴內，粘度計置于帶有兩個調節水平螺釘的臺架上。其基本尺寸是圓柱體內徑為51mm，由圓柱形底線到刻線高度為46mm，粘度計錐體內部的角度為101°±31′。漏嘴長14±0.02mm，漏嘴內徑56mm。
4.6.1.1.2 涂-4粘度計的上部為圓柱形，下部為圓錐形的金屬容器。內壁粗糙度為Ra0.4。錐形底部有漏嘴。在容器上部有一圈凹槽，作為多余試樣溢出用。粘度計置于帶有兩個調節水平螺釘的臺架上。其材質有塑料與金屬兩種，但以金屬材質的粘度計為準。其基本尺寸是粘度計容器為100mL，漏嘴是用不銹鋼制成的，其漏嘴長4±0.02mm，嘴孔內徑4mm。粘度計總高度為72.5mm，錐體內部的角度為81°±15′，圓柱體內徑49.5mm。
4.6.1.2 校正：
校正涂-1、涂-4粘度計時，應首先求得每個粘度計的修正系數K。其定義為在相同條件下，被校粘度計的標準流出時間T與測定的流出時間t之比值即為粘度計的修正系數K。
K=T/t
式中：K——粘度計修正系數；
T——標準流出時間，s；
t——測定的流出時間，s。
K值的求得有兩種方法：
a.運動粘度法：
在某一溫度的±20℃條件下（如23±0.2℃或25±0.2℃），使用各種已知運動粘度的標準油，按5.2條或5.3條中規定的步驟測出被校粘度計的流出時間t。根據標準油的運動粘度從3.1條的有關公式中求出標準流出時間T。由此求得的一系列標準流出時間與被校正粘度計測得的一系列流出時間之比值的算術平均值即為被校粘度計的修正系數K。
b.標準粘度計法：
首先配制至少5種不同粘度的航空潤滑油和航空潤滑油與變壓器油的混合油。在某一溫度的±0.2℃條件下（如23±0.2℃或25±0.2℃），按5.2條或5.3條中規定的步驟，分別測出其在標準粘度計及被校正粘度計中的流出時間。求出兩粘度計一系列的時間比值K1、K2、K3、……。其算術平均值即為修正系數K。
注：1、標準油的運動粘度可在23±0.1℃或25±0.1℃下，按GB265測得。
2、校正粘度計時，可用20號航空潤滑油（GB440-77）和10號變壓器油（SY1351-76）。
如被校正粘度計的修正系數K不在1±0.005范圍內，則粘度計應更換。粘度計應按其使用的頻繁程度定期校正。
4.6.2 落球粘度計：
其規格尺寸如圖3所示。粘度計由兩部分組成；玻璃管與鋼球。玻璃管長350mm，內徑為25±0.25mm，距兩端管口邊緣50mm處各有一刻度線，兩線間距為250mm。在管口上、下端有軟木塞子，上端軟木塞蠅間有一鐵釘。玻璃管被垂直固定在架上（以鉛錘測定）。鋼球直徑為8±0.03mm其規格應符合GB308標準中的8M的規定。
5 操作步驟
5.1 除另有規定外，按GB3186規定取代表性試樣。
5.2 甲法：涂-1粘度計法。
5.2.1 測定前后均需紗布蘸溶劑將粘度計擦拭干凈，并干燥或用冷風吹干。對光檢查，粘度計漏嘴等應保持潔凈。
5.2.2 將試樣（5.1）攪拌均勻。必要時可用孔徑為246um金屬篩過濾。除另有規定外，應將試樣溫度調整至23±0.1℃或25±0.1℃。
5.2.3 將粘度計置于水浴套內，插入塞棒。將試樣倒入粘度計內，調節水平螺釘使液面與刻線剛好重合，蓋上蓋子并插入溫度計，靜置片刻以使試樣中的氣泡逸出。在粘度計漏嘴下放置一個50mL量杯。
5.2.4 除另有規定外，當試樣溫度達到23±0.1℃或25±0.1℃時，迅速提起塞棒。同時啟動秒表。當杯內試樣量達到50mL刻度線時，立即停止秒表。試樣流入杯內50mL所需時間，即為試樣的流出時間（s）。
5.2.5 按5.2.3和5.2.4步驟重復測試。兩次測定值之差不應大于平均值的3%。
取兩次測定值的平均值為測定結果。
5.3乙法：涂-4粘度計法。
5.3.1按5.2.1規定清潔、干燥粘度計。按5.2.2處置試樣。
5.3.2 使用水平儀，調節水平螺釘，使粘度計處于水平位置。在粘度計漏嘴下放置150mL搪瓷杯。
5.3.3 用手指堵住漏嘴，將23±0.1℃或25±0.1℃試親倒滿粘度計中，用玻璃棒或玻璃板將氣泡和多余試樣刮入凹槽。迅速移開手指，同時啟動秒表，待試樣流束剛中斷時立即停止秒表。秒表讀數即為試樣的流出時間(s)。
5.3.4 按5.3.3 的步驟重復測試。兩次測定值之差不應大于平均值的3%.
取兩次測定值的平均值為測定結果。
5.4 丙法：落球粘度計法。
5.4.1 將透明試樣倒入玻璃管中，使試樣高于上端刻度線40mm。放入鋼球，塞早帶鐵釘的軟木塞。塞上帶鐵釘的軟木塞，將木永久磁鐵放置在帶鐵釘的軟木塞早。
5.4.2 將管子顛倒使鐵釘吸住鋼球，再翻轉過來，固定在架上。使用鉛錘，調節玻璃管使其垂直。將永久磁鐵拿走，使鋼球自由下落，當鋼球剛落到上刻度線時，立即啟動秒表。至鋼球落到下刻度線時停止秒表。以鋼球通過兩刻度線的時間（s)表示試樣粘度的大小。
5.4.3 按5.4.2的步驟重復測試。兩次測定值之差不應大于平均值的3%。
取兩次測定值的平均值為測試結果。
6 試驗報告
試驗報告至少應包括下列內容：
a.試樣的型號及名稱；
b.注明采用本國家標準及何種方法（甲法、乙法或丙法）；
c.試驗溫度；
d.各測試值和試驗結果及任何異常現象；
e.試驗日期。
附加說明：
本標準由中華人民共和國化學工業部提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準由化工部涂料工業研究所負責起草。
本標準主要起草人楊文緯。
本標準規定了使用涂-1、涂-4粘度計及落球粘度計測定涂料粘度的方法。
本標準使用的涂-1粘度計適用于測定流出時間不低于20s的涂料產品；涂-4粘度計適用于測定流出時間在150s以下的涂為；落球粘度計適用于測定粘度較高的透明的涂料產品。
2 引用標準
GB 265石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法
GB 308滾動軸承鋼球
GB3186涂料產品的取樣
3 原理
3.1 涂-1、涂-4粘度計測定的粘度是條件粘度。即為一定量的試樣，在一定的溫度下從規定直徑的孔所流出的時間，以秒（s）表示。用下列公式可將試樣的流出時間秒（s）換算成運動粘度值厘斯（mm2/s）：
涂-1粘度計：t=0.053u+1.0
涂-4粘度計：t<23s時，t=0.154u+11
23s≤t<150s時，t=0.223u+6。0
式中：t——流出時間，s；
u——運動粘度,mm2/s。
3.2 落球粘度計測定的粘度是條件粘度。即為在一定的溫度下，一定規格的鋼球垂直下落通過盛有試樣的玻璃管上、下兩刻度線所需的時間，以秒（s）表示。
4 儀器和設備
4.1 溫度計：溫度范圍0~50℃，分度為0.1℃、0.5℃。
4.2 秒表：分度為0.2s。
4.3 水平儀。
4.4 永久磁鐵。
4.5 承受杯：50mL量杯、150mL搪瓷杯。
4.6 粘度計：
4.6.1 涂-1、涂-4粘度計：
4.6.1.1 規格和尺寸：涂-1、涂-4粘度計如圖1和圖2所示。
4.6.1.1.1 涂-1粘度計的上部為圓柱形，下部為圓錐形的金屬容器。內壁粗糙度為Ra0.4。內壁上有一刻線，圓錐底部有漏嘴。容器的蓋上有兩個孔，一孔為插塞棒用，另一孔為插溫度計用，容器固定在一個圓形水浴內，粘度計置于帶有兩個調節水平螺釘的臺架上。其基本尺寸是圓柱體內徑為51mm，由圓柱形底線到刻線高度為46mm，粘度計錐體內部的角度為101°±31′。漏嘴長14±0.02mm，漏嘴內徑56mm。
4.6.1.1.2 涂-4粘度計的上部為圓柱形，下部為圓錐形的金屬容器。內壁粗糙度為Ra0.4。錐形底部有漏嘴。在容器上部有一圈凹槽，作為多余試樣溢出用。粘度計置于帶有兩個調節水平螺釘的臺架上。其材質有塑料與金屬兩種，但以金屬材質的粘度計為準。其基本尺寸是粘度計容器為100mL，漏嘴是用不銹鋼制成的，其漏嘴長4±0.02mm，嘴孔內徑4mm。粘度計總高度為72.5mm，錐體內部的角度為81°±15′，圓柱體內徑49.5mm。
4.6.1.2 校正：
校正涂-1、涂-4粘度計時，應首先求得每個粘度計的修正系數K。其定義為在相同條件下，被校粘度計的標準流出時間T與測定的流出時間t之比值即為粘度計的修正系數K。
K=T/t
式中：K——粘度計修正系數；
T——標準流出時間，s；
t——測定的流出時間，s。
K值的求得有兩種方法：
a.運動粘度法：
在某一溫度的±20℃條件下（如23±0.2℃或25±0.2℃），使用各種已知運動粘度的標準油，按5.2條或5.3條中規定的步驟測出被校粘度計的流出時間t。根據標準油的運動粘度從3.1條的有關公式中求出標準流出時間T。由此求得的一系列標準流出時間與被校正粘度計測得的一系列流出時間之比值的算術平均值即為被校粘度計的修正系數K。
b.標準粘度計法：
首先配制至少5種不同粘度的航空潤滑油和航空潤滑油與變壓器油的混合油。在某一溫度的±0.2℃條件下（如23±0.2℃或25±0.2℃），按5.2條或5.3條中規定的步驟，分別測出其在標準粘度計及被校正粘度計中的流出時間。求出兩粘度計一系列的時間比值K1、K2、K3、……。其算術平均值即為修正系數K。
注：1、標準油的運動粘度可在23±0.1℃或25±0.1℃下，按GB265測得。
2、校正粘度計時，可用20號航空潤滑油（GB440-77）和10號變壓器油（SY1351-76）。
如被校正粘度計的修正系數K不在1±0.005范圍內，則粘度計應更換。粘度計應按其使用的頻繁程度定期校正。
4.6.2 落球粘度計：
其規格尺寸如圖3所示。粘度計由兩部分組成；玻璃管與鋼球。玻璃管長350mm，內徑為25±0.25mm，距兩端管口邊緣50mm處各有一刻度線，兩線間距為250mm。在管口上、下端有軟木塞子，上端軟木塞蠅間有一鐵釘。玻璃管被垂直固定在架上（以鉛錘測定）。鋼球直徑為8±0.03mm其規格應符合GB308標準中的8M的規定。
5 操作步驟
5.1 除另有規定外，按GB3186規定取代表性試樣。
5.2 甲法：涂-1粘度計法。
5.2.1 測定前后均需紗布蘸溶劑將粘度計擦拭干凈，并干燥或用冷風吹干。對光檢查，粘度計漏嘴等應保持潔凈。
5.2.2 將試樣（5.1）攪拌均勻。必要時可用孔徑為246um金屬篩過濾。除另有規定外，應將試樣溫度調整至23±0.1℃或25±0.1℃。
5.2.3 將粘度計置于水浴套內，插入塞棒。將試樣倒入粘度計內，調節水平螺釘使液面與刻線剛好重合，蓋上蓋子并插入溫度計，靜置片刻以使試樣中的氣泡逸出。在粘度計漏嘴下放置一個50mL量杯。
5.2.4 除另有規定外，當試樣溫度達到23±0.1℃或25±0.1℃時，迅速提起塞棒。同時啟動秒表。當杯內試樣量達到50mL刻度線時，立即停止秒表。試樣流入杯內50mL所需時間，即為試樣的流出時間（s）。
5.2.5 按5.2.3和5.2.4步驟重復測試。兩次測定值之差不應大于平均值的3%。
取兩次測定值的平均值為測定結果。
5.3乙法：涂-4粘度計法。
5.3.1按5.2.1規定清潔、干燥粘度計。按5.2.2處置試樣。
5.3.2 使用水平儀，調節水平螺釘，使粘度計處于水平位置。在粘度計漏嘴下放置150mL搪瓷杯。
5.3.3 用手指堵住漏嘴，將23±0.1℃或25±0.1℃試親倒滿粘度計中，用玻璃棒或玻璃板將氣泡和多余試樣刮入凹槽。迅速移開手指，同時啟動秒表，待試樣流束剛中斷時立即停止秒表。秒表讀數即為試樣的流出時間(s)。
5.3.4 按5.3.3 的步驟重復測試。兩次測定值之差不應大于平均值的3%.
取兩次測定值的平均值為測定結果。
5.4 丙法：落球粘度計法。
5.4.1 將透明試樣倒入玻璃管中，使試樣高于上端刻度線40mm。放入鋼球，塞早帶鐵釘的軟木塞。塞上帶鐵釘的軟木塞，將木永久磁鐵放置在帶鐵釘的軟木塞早。
5.4.2 將管子顛倒使鐵釘吸住鋼球，再翻轉過來，固定在架上。使用鉛錘，調節玻璃管使其垂直。將永久磁鐵拿走，使鋼球自由下落，當鋼球剛落到上刻度線時，立即啟動秒表。至鋼球落到下刻度線時停止秒表。以鋼球通過兩刻度線的時間（s)表示試樣粘度的大小。
5.4.3 按5.4.2的步驟重復測試。兩次測定值之差不應大于平均值的3%。
取兩次測定值的平均值為測試結果。
6 試驗報告
試驗報告至少應包括下列內容：
a.試樣的型號及名稱；
b.注明采用本國家標準及何種方法（甲法、乙法或丙法）；
c.試驗溫度；
d.各測試值和試驗結果及任何異常現象；
e.試驗日期。
附加說明：
本標準由中華人民共和國化學工業部提出。
本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會歸口。
本標準由化工部涂料工業研究所負責起草。
本標準主要起草人楊文緯。
京公網安備11010602201090號